永記商砼順利完成廢水處理系統(tǒng)改造

來源：

善居環(huán)保

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發(fā)布日期：

01-16 10:00

    8月22日，永記商砼投資7萬元新建的廢水沉淀池正式投入使用，至此，永記商砼廠區(qū)內(nèi)所有沉淀池實(shí)現(xiàn)了聯(lián)通，廢水得以充分循環(huán)使用。

    據(jù)了解，永記商砼產(chǎn)生的廢水主要來源于對場地和車輛罐體、料斗的沖洗，因沖洗產(chǎn)生的廢水量大，原有的3個沉淀池容量不足，無法在沉淀池蓄滿水前及時完成沉淀，因此常發(fā)生少量廢水外排的情況。為解決這一難題，生產(chǎn)技術(shù)人員多次現(xiàn)場勘察，經(jīng)反復(fù)論證，最終確定在廠區(qū)東北角新增一個180立方米的大容量沉淀池，用于儲存清洗產(chǎn)生的廢水，同時通過水泵將廠區(qū)內(nèi)所有沉淀池內(nèi)的水進(jìn)行聯(lián)通。經(jīng)過充分沉淀的廢水可再次用于生產(chǎn)混凝土、沖洗場地和車輛，沉淀產(chǎn)生的固體廢棄物可作為永誠構(gòu)件的制磚原料，此舉有效控制了廢水外排，減少了環(huán)境污染，有效實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)與環(huán)保的協(xié)調(diào)發(fā)展。

    商砼廢水不包括生活污水，主要來源有以下四種：

    （1）廢棄混凝土分離產(chǎn)生的漿水。一些工地剩余的混凝土和存在質(zhì)量問題的混凝土經(jīng)過砂石分離機(jī)分離之后，把砂和石分離開來，剩下的膠凝材料成分、外加劑成分與沖洗混凝土的水混合形成漿水，進(jìn)入廢水回收池中，用于混凝土生產(chǎn)。這部分廢水中含有大量的膠凝材料顆粒成分，對混凝土的各項(xiàng)性能有一定的好處[2]。

    （2）生產(chǎn)運(yùn)輸設(shè)備洗刷水。主要是攪拌機(jī)和攪拌車在運(yùn)行完之后，為了防止混凝土黏結(jié)在設(shè)備上硬化，用水沖洗設(shè)備產(chǎn)生的廢水。這一部分廢水也含有部分膠凝材料成分。

    （3）生產(chǎn)場地沖洗水。為了保持場地清潔，商砼站每天都會用清水沖洗生產(chǎn)場地，沖洗場地的水通過排水溝進(jìn)入廢水回收池。這部分水含有少量的混凝土原材料成分，更多的是含有場地上的泥沙成分，但是這部分水會經(jīng)過二級沉淀之后才進(jìn)入回收池回收利用，會大大降低泥沙濃度。

    （4）部分雨水。部分雨水會通過排水溝進(jìn)入廢水回收池，在進(jìn)入回收池前同樣會經(jīng)過二級沉淀。

    商砼污水零排放成套設(shè)備

    系統(tǒng)主要技術(shù)及工藝

    該商砼環(huán)保零排放處理系統(tǒng)組成包括；清洗系統(tǒng).砂石分離系統(tǒng).旋流二次回收系統(tǒng).全自動加藥系統(tǒng).水中和系統(tǒng).攪拌系統(tǒng).PLC控制系統(tǒng)。

    系統(tǒng)配套2個自動清洗車位。廢漿處理量70T/H。

    整套系統(tǒng)總功率約為43KW。

    系統(tǒng)分離粒度

    （1）一級；大于5mm（碎石）。

    （2）二級；1-5mm（砂）

    （3）三級；小于0.315mm（泥）

    （4）四級；小于0.08mm（漿水）

    經(jīng)沙石分離機(jī)分離的砂石含水率﹤1%，含灰漿﹤1%，砂石含水率﹤5%，滿足回收使用要求。

    污水?dāng)嚢璩卦O(shè)有攪拌器，以防止細(xì)砂及廢漿沉淀。設(shè)置一組兩套的旋流器，污水?dāng)嚢璩刂械奈鬯ㄟ^污水泵泵入旋流器，經(jīng)旋流器旋流后的廢漿細(xì)砂含量＜1%，泵的啟停由液位計(jì)自動控制。

    商砼采用多級沉淀系統(tǒng)收集處理廢水可實(shí)現(xiàn)廢水生產(chǎn)混凝土的全利用，廢水濃度與商砼生產(chǎn)繁忙度正相關(guān)。商砼可結(jié)合自身特點(diǎn)，繪制廢水濃度變化趨勢圖，制定合理的廢水利用方案。

    重慶污水處理設(shè)備廠家善居環(huán)保提示：當(dāng)廢水濃度在3%及以下時，對水泥凈漿、混凝土工作性能無明顯影響；濃度在4%以上時，水泥凈漿流動度變小，混凝土坍落度損失明顯變大，不利于生產(chǎn)控制。使用一定濃度廢水生產(chǎn)混凝土對其強(qiáng)度影響并不大，甚至?xí)晕⑻岣呋炷翉?qiáng)度。